由于其塑料薄膜和金屬性質(zhì)，真空鍍鋁薄膜是一種廉價(jià)、美觀、性能優(yōu)良和實(shí)用的包裝材料，因此，鋁涂層已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工產(chǎn)品等包裝，如快餐、茶葉、咖啡和化妝品等包裝。
鍍鋁膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法:
1. 復(fù)合涂層后，鋁涂層發(fā)生遷移
問題原因：
⑴鍍鋁層與基膜模式之間的結(jié)合學(xué)生牢固度比較差。
⑵所選用的膠粘劑進(jìn)行不合適。
(復(fù)合膜的固化時(shí)間過長。
（4）粘合劑太大，粘合劑沒有完全干燥，殘留的溶劑逐漸滲透到鍍鋁層中，導(dǎo)致鍍鋁層遷移。
(5)當(dāng)張力控制不當(dāng)時(shí)，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發(fā)生彈性變形，影響鍍鋁膜的附著力，這是促進(jìn)鍍鋁膜遷移的因素之一。
解決辦法：
（1）更換質(zhì)量更好的鍍鋁薄膜。
⑵更換一個(gè)合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專用結(jié)構(gòu)膠粘劑。
(3)提高固化溫度，縮短固化時(shí)間，加快膠粘劑的固化反應(yīng)速度，防止膠粘劑滲透到鋁涂層中，減弱基膜與鋁涂層之間的附著力。
⑷控制涂布量，或調(diào)整干式復(fù)合工藝的干燥溫度、通風(fēng)量和復(fù)合線速度，以保證膠粘劑充分干燥，并將殘留溶劑量控制在最低限度，以減少對鍍鋁層的影響。
(5)調(diào)整張力設(shè)置，注意張力要適當(dāng)小，防止鋁涂層發(fā)生大的彈性變形。
2、復(fù)合膜出現(xiàn)斑點(diǎn)
問題原因：
⑴膠粘劑選用不當(dāng)，普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果涂布不均勻，就會出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。
⑵膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復(fù)合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。
⑶油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來，產(chǎn)生斑點(diǎn)。
⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻，復(fù)合膜中夾雜有氣泡。
解決辦法：
⑴選擇適當(dāng)?shù)哪z粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑。
⑵適當(dāng)提高烘道的干燥溫度，或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。
⑶選擇遮蓋力強(qiáng)的油墨或加厚油墨墨層。
⑷適當(dāng)提高膠粘劑涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。
3.復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差。
問題原因：
⑴鍍鋁層的牢固度差，容易出現(xiàn)脫落。
⑵膠粘劑類型和質(zhì)量不當(dāng)。
(3)膠粘劑干燥不夠，殘留的醋酸乙酯滲入油墨層，使油墨軟化、松弛甚至分層，導(dǎo)致復(fù)合膜的剝離牢度差。
(4)膠粘劑用量不足影響復(fù)合膜的粘接強(qiáng)度。
5.稀釋劑乙酸乙酯純度不高，水或醇等活性物質(zhì)含量較高，消耗了一部分固化劑，導(dǎo)致膠粘劑中主劑與固化劑比例不當(dāng)，降低了復(fù)合強(qiáng)度。
⑹復(fù)合鋼輥表面的溫度偏低，或者進(jìn)行復(fù)合材料壓力太小，也會造成影響復(fù)合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差。
(7)復(fù)合膜未完全固化，影響了復(fù)合材料的強(qiáng)度。
解決辦法：
⑴更換高質(zhì)量的鍍鋁膜
⑵更換優(yōu)質(zhì)鍍鋁膜專用膠粘劑，提高復(fù)合強(qiáng)度。
(3)調(diào)整配合工藝，提高干燥路徑干燥溫度或降低配合線速度，確保膠粘劑能夠充分干燥。
⑷適當(dāng)提高涂膠量。
⑸更換合格的稀釋劑，并嚴(yán)格控制稀釋劑的檢測。
【6】適當(dāng)提高復(fù)合鋼輥的表面溫度，或適當(dāng)提高復(fù)合壓力。
⑺適當(dāng)可以提高學(xué)生固化溫度，保證復(fù)合膜能夠進(jìn)行充分固化。
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